Les partícules grans i petites fan referència a la presència d'un cert nombre de partícules grans o petites al producte. Les partícules grans són partícules amb una mida superior a 5 mm en qualsevol direcció, incloses les partícules connectades. Si la pantalla vibrant està configurada per filtrar partícules grans amb una mida de malla de 8 mm, durant el funcionament de la pantalla vibrant, els materials amb un diàmetre de 5 ~ 8 mm passaran definitivament a través de la pantalla vibrant i entraran al material del producte.
Les partícules petites es defineixen com a partícules amb una mida inferior a 2 mm en qualsevol direcció, inclosos els residus i les partícules trencades. A continuació, analitzem els motius de la formació de partícules grans i petites.
raó
Temperatura de calefacció de plantilla
Si la temperatura d'escalfament de la plantilla és uniforme o no afecta directament si el material fos pot passar sense problemes pel canal de modelat de la plantilla de granulació. La plantilla utilitzada en aquest dispositiu és una plantilla de canal calent i l'oli calent d'alta temperatura s'escalfa des de l'interior per mantenir la resina en un bon estat fos. Els forats del motlle es distribueixen uniformement a la plantilla. Només quan la velocitat de descàrrega de cada forat del motlle és consistent, es poden tallar partícules de mida uniforme.
Si el control de temperatura és desigual, el cabal del material en alguns forats del motlle serà desigual. Sota l'acció del disc de ganivet de peletització, apareixeran partícules irregulars de diferents longituds, que afectaran greument la qualitat del producte. Com que el sistema d'oli calent d'aquest dispositiu no és un disseny tancat, l'oli calent és fàcil de carbonitzar durant el funcionament. Quan el sistema d'oli calent està en funcionament, el material carbonitzat és fàcil de bloquejar o enganxar-se al canal de flux, provocant un escalfament desigual; a més, per raons de disseny, el gasoducte d'oli calent es troba en una posició més alta. Si el sistema d'oli calent no està ben segellat, és fàcil inhalar aire, provocant fluctuacions de pressió del sistema, i també és fàcil provocar un escalfament desigual de la plantilla.
A més, quan es produeixen productes de baix flux de fusió, la plantilla funciona durant molt de temps i el filtre de gran obertura utilitzat permetrà inevitablement que una petita quantitat de carbur entri a la plantilla. L'acumulació a llarg termini pot fer que els forats del motlle es bloquegin fàcilment. Quan la resina passa pels forats del motlle, la resistència és diferent i la velocitat a la qual passa pels forats del motlle és diferent, donant lloc a partícules grans i petites.
Tallador
El desgast o el trencament del tallador també pot provocar pellets grans i petits. Si la pressió d'alimentació del tallador coincideix amb la velocitat del tallador afecta directament la longitud dels pellets i la vida útil del tallador. Una pressió excessiva del tallador pot provocar accidents de trencament del tallador, mentre que una pressió d'alimentació massa baixa del tallador pot provocar un encoixinat de ganivets o fins i tot accidents d'entrellaçament de ganivets, que afecten seriosament la qualitat de la granulació.
El tallador està molt desgastat a causa de la influència del material i les condicions del procés; quan s'utilitza el granulador d'extrusió, la càrrega s'aixeca i baixa massa ràpidament, donant lloc a grans canvis en la pressió del disc de tall i el tallador és fàcil de trencar; durant el canviador de pantalla, el gas dins del canviador de pantalla no es descarrega netament, de manera que el gas restant al canviador de pantalla es descarrega de la plantilla a la cambra d'aigua, donant lloc a grans canvis en la pressió del tallador; aquests motius faran que el funcionament del granulador es deteriori, que la granulació no sigui uniforme i que es produeixin pellets grans i petits. Entre ells, quan la velocitat del tallador és superior a la velocitat de descàrrega del material, apareixerà el fenomen de l'augment de petits pellets. Per contra, quan la velocitat del tallador és inferior a la velocitat de descàrrega del material, apareixerà el fenomen d'augment de granulats grans. Actualment, la velocitat de tall d'aquest dispositiu es controla a 300 ~ 600r/min. Entre ells, per cada augment o disminució d'una tona de càrrega, els ajustos superior i inferior són de 5r/min.
Temperatura de l'aigua de refrigeració no raonable
En el procediment de posada en marxa de la unitat de peletització, un dels factors més importants que determina si la posada en marxa pot tenir èxit són els tres processos simultanis d'"aigua", "ganivet" i "material". És a dir, l'aigua de refrigeració entra a la cambra d'aigua, el disc del ganivet del granulador gira i la plantilla descarrega el material. Els tres processos s'han de realitzar simultàniament per garantir l'èxit de la posada en marxa. Entre ells, la configuració de la temperatura de l'aigua de refrigeració és un dels factors importants.
Després que l'aigua de refrigeració entri a la cambra d'aigua, la plantilla es refreda ràpidament, especialment la meitat inferior de la plantilla és la primera que entra en contacte amb l'aigua de refrigeració. Si la configuració de la temperatura de l'aigua de refrigeració no és raonable, els forats del motlle de la meitat inferior de la plantilla es poden bloquejar en una gran àrea. Els forats del motlle bloquejats són difícils d'obrir pel polímer en la producció posterior, donant lloc a una velocitat de descàrrega desigual del forat de descàrrega de la plantilla, un efecte de peletització anormal i la formació de "pellets grans i petits". La temperatura de l'aigua de refrigeració no raonable també reduirà la vida útil del tallador.
Altres causes
Quan es produeixen productes de polipropilè amb diferents continguts de MFR i cautxú, cal ajustar els paràmetres del procés de funcionament del granulador. Si els paràmetres no s'estableixen correctament, la velocitat del granulador i l'espai entre el tallador i la plantilla no són adequats, també provocarà una granulació desigual i produirà pellets grans i petits.
Mesures de millora
Control de pressió de la fulla, control de temperatura de l'aigua de refrigeració
La mida de la pressió del ganivet determina directament la qualitat de la forma del pellet. Massa pressió del ganivet farà que el granulador estigui més a prop de la plantilla, la qual cosa farà que el tallador es desgasti i fins i tot es trenqui, mentre que una pressió excessiva del ganivet farà que el ganivet s'embolica i es coixi. Per tant, s'ha de fer un control estricte per mantenir la pressió del ganivet a ({{0}},2±0,05)MPa.
La temperatura de l'aigua de refrigeració massa baixa farà que el forat de la matriu es bloquegi, mentre que una temperatura massa alta provocarà cua i pellets continus. Per tant, un control estricte de la temperatura de l'aigua de refrigeració per mantenir-la entre 50 i 65 graus pot reduir eficaçment la formació de pellets grans i petits.
Canvieu el tallador de granulació i el valor de pH de l'aigua de refrigeració a temps
L'acidesa i l'alcalinitat de l'aigua de refrigeració corroiran la part posterior de la fulla de tall. Com que l'aigua de refrigeració que s'utilitza en aquest dispositiu prové d'aigua dessalada, el pH{0}} és àcid. Per tant, per allargar la vida útil del tallador i evitar que el tallador es trenqui sobtadament durant un ús a llarg termini, el tallador s'ha de controlar més de prop i la fulla s'ha de substituir a temps. També podeu afegir un àlcali feble adequat per canviar el pH de l'aigua de refrigeració a un pH més neutre per reduir la possibilitat de corrosió.
Reforçar el seguiment i la gestió diària
Per tal d'aconseguir el control de la qualitat de l'aparença de les partícules, reforçar la inspecció de la forma de les partícules durant el mostreig. Quan es pren la mostra de granulació, l'operador ha de comprovar acuradament l'aspecte de les partícules. Si hi ha partícules grans i petites, aviseu ràpidament al personal del procés i de l'equip per comprovar i tractar el tallador. Al mateix temps, poseu-vos en contacte amb el personal d'inspecció per revisar les partícules grans i petites. Per reforçar el treball d'inspecció, un cop es troben les partícules grans i petites, s'han d'ajustar els paràmetres del procés a temps i calcular la velocitat d'obertura.
(Taxa de producció × nombre de partícules × 1000) ÷ (nombre de fulles × velocitat de l'eina × 60)=nombre de forats sense obstruccions A la fórmula: la unitat de velocitat de producció és kg/h; la unitat del nombre de partícules és g; La velocitat del granulador és r/min (nombre de forats ÷ nombre de forats del motlle) × 100%=velocitat d'obertura.
