Línia de producció de recobriment de pel·lícula òptica

Segons els diferents tipus de pel·lícula, les característiques de recobriment i els requisits de gruix, es poden configurar de manera flexible diversos mètodes de recobriment bàsic, incloses unitats de recobriment de matriu ranura, unitats de recobriment de rodets inversos, unitats de recobriment de fulles de coma i unitats de recobriment de mesura de precisió de diversos rotlles, i admet l'enllaç col·laboratiu de diverses unitats o l'ús de commutació independent. Entre aquests mètodes, el recobriment de matriu ranura és adequat per a recobriments d'alta-viscositat i recobriment de pel·lícula gruixuda d'alta-precisió; el recobriment de bobina inversa i el recobriment de micro-gravat excel·lent en el recobriment ultra{-uniforme de recobriments de baixa-viscositat; El recobriment de fulla de coma és adequat per al raspat precís de recobriments de viscositat mitjana-a-alta, evitant de manera efectiva els defectes del recobriment; i el recobriment de dosificació de precisió multi-rodillo aconsegueix una mesura i un recobriment d'ultra-precisió per a recobriments de fórmules complexes, que cobreixen de manera integral les necessitats de recobriment, des de recobriments ultra-fins fins a recobriments de pel·lícula gruixuda, i des de materials de baixa-viscositat fins a{14}}alta viscositat.

Amb un sistema de mesura d'alta{0}}precisió, un control de tensió estable i un disseny precís del capçal de recobriment, el gruix mínim del recobriment humit pot arribar al nivell nanòmetre (fins a 50 nm) i l'error d'uniformitat del gruix del recobriment es controla en un ±5%. Això compleix precisament els estrictes requisits de gruix de recobriment de pel·lícules òptiques-de gamma alta, garantint eficaçment la consistència de les propietats òptiques, mecàniques i funcionals del material de la pel·lícula, proporcionant suport tècnic bàsic per a la producció de materials de pel·lícula en camps d'electrònica i òptica-de gamma alta.

El túnel d'assecat de la línia de producció de recobriment de pel·lícula òptica adopta un disseny estructural eficient i de baix{0}}consum d'energia. Disposa d'un sistema de circulació d'aire calent precís i, mitjançant la supervisió de la temperatura multi-punt i el control intel·ligent, aconsegueix una distribució uniforme de l'aire calent, assegurant que el recobriment s'escalfa uniformement durant el procés d'assecat, evitant defectes com la contracció, les arrugues i les bombolles causades per diferències de temperatura locals. Al mateix temps, el túnel d'assecat està equipat amb un dispositiu eficient de recuperació de calor, que pot recuperar i reutilitzar la calor residual de l'aire d'escapament, augmentant l'eficiència tèrmica en més d'un 30%, reduint significativament el consum d'energia; a més, l'ús d'excel·lents materials d'aïllament tèrmic redueix la pèrdua de calor, redueix encara més el consum d'energia durant el procés de producció i estalvia costos de producció per a les empreses.

Hi ha dos modes de control bàsics disponibles: PLC + interfície humà-màquina i PLC + sistema de control industrial, que compleixen la gestió de la producció i els hàbits operatius de diferents empreses. El mode PLC + HMI (Interfície humana-Màquina) ofereix un funcionament senzill i intuïtiu. Mitjançant una pantalla tàctil-d'alta definició, permet configurar els paràmetres de recobriment, el seguiment-en temps real de l'estat de producció, les indicacions d'alarma d'error i la consulta de dades de producció. Té una corba d'aprenentatge baixa, cosa que facilita als operadors de primera línia començar ràpidament. El mode de sistema de control industrial PLC +, d'altra banda, ofereix funcions de processament de dades, control lògic i enllaçament més potents. Permet un control complet de l'automatització del procés de-procés de producció, la recollida-en temps real i l'emmagatzematge de dades de producció i la supervisió i gestió remota. Aquest mode és adequat per a les necessitats de control de les línies de producció automatitzades a gran-escala, millorant l'eficiència de la producció i els nivells de gestió.

S'utilitza un sistema complet de control de tensió de bucle tancat-, que cobreix tot el procés de producció, des del desenrotllament del substrat, el recobriment, el transport del túnel d'assecat fins al rebobinat. El sistema utilitza sensors de tensió d'alta-precisió per recopilar dades de tensió de cada etapa en temps real i les retorna al sistema de control del PLC. El sistema de control ajusta amb precisió la velocitat del motor de desenrotllament, el motor de rebobinat i el grup de rodets de transmissió per aconseguir un equilibri dinàmic i un control precís de la tensió. La precisió del control de tensió pot arribar a ± 1 N, evitant eficaçment la deformació d'estirament, les arrugues i les desviacions del substrat durant el procés de producció, assegurant l'estabilitat de la precisió del recobriment i la qualitat de la pel·lícula. També pot acollir substrats de diferents amplades (fins a 2000 mm) i gruixos, millorant la versatilitat i adaptabilitat de la línia de producció.

El cos de la màquina està fet d'acer-d'alta resistència i soldat en conjunt, i ha estat sotmès a un tractament d'envelliment per eliminar l'estrès intern, proporcionant una rigidesa i estabilitat excel·lents. Durant la producció d'alta-velocitat, evita eficaçment les desviacions de recobriment causades per la vibració del cos de la màquina, garantint la precisió i la fiabilitat de l'operació a llarg termini-de l'equip. Al mateix temps, els components clau de la transmissió utilitzen servomotors i cargols de bola d'alta-precisió, donant lloc a una alta precisió de transmissió i velocitat de resposta ràpida, millorant encara més l'estabilitat de l'equip i controlant l'operació de precisió. Redueix l'avís d'error intel·ligent

La línia de producció de recobriment de pel·lícula òptica està equipada amb un sistema intel·ligent complet d'avís i diagnòstic d'errors. Aquest sistema pot controlar l'estat de funcionament de tots els components bàsics (com ara motors, sensors, capçals de recobriment i túnels d'assecat) en temps real. Quan es produeixen condicions anormals (com ara fluctuacions excessives de tensió, temperatura anormal o fallada del motor), el sistema emet immediatament una alarma acústica i visual i mostra la ubicació de l'error, el tipus i les solucions suggerides a la interfície de control. Això permet als operadors resoldre problemes ràpidament, reduint el temps d'inactivitat i minimitzant les pèrdues de producció.